空压机的维护保养工作细则

对一般用户，我们提供一些空压机维护建议，用户可参考实行。

每天：
1.检查油位:油位计指针应位于安全区域以内
2.检查显示屏的读数，确保各项读数数据处于正常范围内
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；
4.检查空气过滤器保养指示器是否显示正常
5.检查冷却水流量(对水冷机)，对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；B、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。
6.排放冷凝液。
7.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

每周：
a.检查机组有无异常声响和泄漏；
b检查仪表读数是否正确；
c.检查温度显示是否显示正常。

每月： 1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2.清洗后冷却器；
3.清洗水分离器；
4.检查所有电线连接情况并予以紧固；
5.检查交流接触器触头；
6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7.清洗回油过滤器；
8.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；
9.排放冷凝水。

每三个月：
1.检查冷却器和冷干机冷凝器，清除外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘，必要时应清洗。
2.折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。
3.清洁主电机和风扇电机；
4.加注润滑油于电动机轴承上
5.更换油过滤芯；
6.清洁油冷却器；
7.检查最小压力阀；
8.检查传感器；
9.检查软管有无老化、破裂现象；
10.检查电器元件，清洁电控箱。

每年：
1.检查止逆阀；
2.检查冷却风扇；
3.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；
4.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。

附注：
1)如果压缩机的运行大气环境很脏，过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。
2)当油气分离器上的压降超过1bar时，最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。
3)有任何泄漏时，均应立即处理，已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。

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